О ламинате и не только

Ламинированное напольное покрытие — наиболее привычное название ламинат. В немецкой терминологии ламинат (Laminat) — слоистый пластик, в английской (laminate) — слоистый материал; слоистый пластик, изделие из слоистого материала.
Итак, ламинированное напольное покрытие (laminate floor covering) — напольное покрытие с поверхностным слоем из одного или более тонких листов волокнистого материала (обычно бумаги), пропитанных термореактивными смолами (обычно меламиновыми смолами.

Испытание. Технические условия, требования и методы испытаний

Отнесение ламината к тому или иному классу подтверждается путем различных испытаний. В соответствии с европейскими нормами EN 13329 (Laminate floor coverings — Specifications, requirements and test methods — Покрытия для полов многослойные.

Все ламинированные напольные покрытия проходят ряд испытаний:

  • на абразивную устойчивость,
  • устойчивость к длительной нагрузке,
  • термостойкость (устойчивость к тлению брошенной сигареты),
  • ударопрочность,
  • прочность сцепления слоев,
  • светостойкость,
  • устойчивость к пятнообразованию (от продуктов бытовой химии),
  • сопротивление скольжению,
  • коэффициент выделения формальдегида,
  • водостойкость (величина и скорость набухания),
  • антистатичность и др.

Ламинат, соответствующий требованиям стандарта EN 13329, маркируется:

  • номер стандарта, в соответствии с которым проводились испытания,
  • производитель,
  • наименование продукции,
  • цвет/рисунок,
  • номер партии,
  • класс 21-33,
  • размеры одной пластины в мм,
  • количество пластин в пачке и покрываемая ими площадь.

Могут быть дополнительные сведения.

Классификация ламината

Система классификации установлена европейскими нормами EN 685 (Resilient, textile and laminate floor coverings — Classification — Система классификации эластичных, текстильных и ламинированных напольных покрытий). Используя данные EN 685, можно подобрать необходимый класс покрытия в зависимости от типа помещения и уровня планируемой эксплуатационной нагрузки.

 

Жилые помещения Общественные помещения
Уровень нагрузки при использовании Легкая Средняя Высокая Легкая Средняя Высокая

Область использования
EN 685

Спальня Библиоте-ка Кабинет Детская Гостиная Прихожая Кухня Небольшой офис Конференц-зал

Классные комнаты Офис Приемная
Бутик

Магазин Спортзал
Ресторан

Графические обозначения,
EN 685

класс AC1 класс AC2 класс AC3 класс AC3 класс AC4 класс AC5
Класс 21 22 23 31 32 33

Стойкость к истиранию,
EN 13329

AC1 AC2 AC3 AC4 AC5

Коэффициент истирания — IP,
EN 13329

>=900 >=1800 >=2500 >=4000 >=6500

Сопротивление удару,
EN 13329

IC1 IC2 IC3


Износоустойчивость покрытия определяется с помощью шлифовального круга с абразивной бумагой до появления первых признаков повреждения покрытия Initial wear point (IP).Оценка производится через каждые 100 оборотов, абразивная бумага меняется через 200 оборотов. По результатам нескольких тестов вычисляется среднее значение IP и присваивается класс (AC1-AC5).
Коэффициент выделения формальдегида. Если напольные покрытия содержат формальдегидные материалы, то проводятся испытания на выделение формальдегида и по результатам тестирования ламинату присваивается класс E1 или E2. Если используемые составляющие материалы не содержат формальдегида, класс не присваивается или присваивается класс E1 без испытаний.

 

Выделение формальдегида
Класс эмиссии Камерный метод, мг/м.куб воздуха Газоаналитический метод, мг/м.кв. ч
E1 До 0,124 До 3,5 включительно
E2 До 0,124 От 3, 5 до 8 включительно

 

Пример обозначений на упаковке ламината

Антистатичный Не требует особого ухода Устойчив к воздействию твердых предметов Трудно-воспламеняемый Выделение формальдегидов E1
Устойчив к пеплу горящей сигареты Гигиеничный Устойчив к воздействию ультрафиолето-вых лучей Невосприимчив к пятнам и воздействию бытовых химикатов Рекомендуется использовать стулья с мягкими роликами


Водостойкость — может явиться слабым местом самого высокопрочного ламината. Поверхность ламинированной пластины, как правило, хорошо противостоит проникновению влаги. Но если жидкость попадает в места соединения пластин, а затем в основу — это приводит к набуханию основы, деформации поверхности. На этот случай фирмы производители выпускают водостойкий ламинат. Это достигается пропиткой мест соединения водоотталкивающими составами, использованием пластиковой основы. Такой ламинат маркируется как водостойкий. Также решением по повышению водостойкости является склеивание стыков планок специальным водоотталкивающим клеем.

Шумоизоляция и подложка

Если положить ламинат на бетонную основу, то при ходьбе, особенно в обуви с твердой подошвой и на каблуках, будет слышен звонкий шум. Кроме того, там, где из-за неровностей основания зазор между полом и бетоном максимальный — пол будет стучать о бетон. Для того чтобы уменьшить шум и сгладить неровности основания под ламинат подкладывают подложку из различных материалов, например, вспененный полиэтилен толщиной 2 мм. Увеличивать толщину подложки, класть в два слоя и т.п. — не рекомендуется. Причина в том, что при надавливании подложка сжимается (может до 1 мм) и неровности основания могут добавить, по нормативам до 2-х мм. Получается, что в некоторых местах перепад по высоте между основанием и пластиной может составить 3-4 мм. Сами ламинатные пластины жесткие и вся нагрузка придется на места соединения, не рассчитанные на большие нагрузки на излом, а при увеличении толщины подложки стыки могут сломаться. Следует иметь в виду, что шум бывает ударный — цоканье каблуков, стук молотка и воздушный — музыка, голос. Звукоизоляционные свойства подложки — различны для ударного и воздушного шума.

Некоторые производители выпускают ламинат с уже приклеенной подложкой с повышенными звукоизоляционными свойствами, что также указывается на упаковке. Есть и специальные, так называемые, профессиональные подложки, предлагаемые производителями ламината. Материалы и форма разнообразны: рулон из синтепона, пробковая подложка и картон из шерстяного войлока, изоляционные плиты и синтепоновая подложка с металлической пленкой и другие.

Клеевой и сборный («замковый») ламинат

Различие состоит в способе крепления пластин между собой. При клеевой укладке пластины соединяются с помощью специального клея. Применяя водоотталкивающий клей можно повысить защищенность ламината от влаги. Ламинат с «замками» не требует клея, а просто защелкивается с помощью профиля на торцевых сторонах, соединяя пластины. Такой пол можно легко уложить самостоятельно, а при необходимости разобрать или заменить испорченную часть. При одинаковом классе — сборный ламинат будет стоить дороже.

Замковый ламинат может маркироваться как пригодный к повторной укладке, смотрите рисунок ниже (замок белый + черный; два белых замка, как правило говорят, что это «замковый ламинат», а не клеевой. В инструкции есть пояснения напротив значков или просто рекомендации без картинок.) Стоит отметить, что «замки» бывают с металлической накладкой и вырезанные из основания пластины. В некоторых случаях разница коэффициентов линейного расширения металла и основы может привести к нестабильности покрытия.

Сборный ламинат выпускается на защелкивающихся замках — Click и на вбивных замках Lock. Click — более технологичные замки, менее требовательны к ровности основания, проще в сборке и разборке. И те и другие замки разбираются, Lock при разборке может поломаться. Ламинат с замками Click, более дорогой, чем с замками Lock.
Повторная укладка

Теплые полы

Ламинат хорошо подходит для «теплых полов», важно чтобы на упаковке была соответствующая маркировка и нужно придерживаться инструкций производителя. Например, маркировка может быть такой, как показано на рисунке. Половое покрытие является дополнительным слоем, влияющим на теплопередачу. Величина теплового сопротивления (thermal resistance, heat resistance), в нашем случае, ламината — указывается в технических характеристиках и учитывается при проектировании теплых полов.

Некоторые производители поставляют ламинат вместе с системой обогрева, например: Alloc Heating System®, укладка системы обогрева и пола происходят, как единый процесс.

Теплые полы

Рисунок, цвет, отделка поверхности

Коллекции ламината дают широкий простор для дизайна интерьера. Вот некоторые примеры отделки ламинатных плит: имитация натурального дерева, матовая масляная поверхность, глянцевая, текстурированная, поверхность сделанная под плитку.


Глянцевая поверхность

Плитка

Натуральное дерево

Глянцевая
поверхность

Плитка

Натуральное
дерево

Матовая поверхность

Глянцевая плитка

Текстурированная поверхность

Матовая
поверхность

Глянцевая
плитка

Текстурированная
поверхность


Ламинат: гарантия, ГОСТ, СНиП, сертификация

Гарантия на ламинат, как правило, от 5 до 15 лет.
На сегодняшний день (сентябрь 2007 г.) на ламинированное напольное покрытие нет ГОСТа.

Сертификация импортного ламината проводится: «на соответствие требованиям ГОСТ 4598-86 ‘Плиты древесноволокнистые. Технические условия», в части определенияпредела прочности при изгибе, предела прочности при растяжении перпендикулярно пластины плиты, понятии партии товара.

Информационно. п. 3.1 ГОСТ 4598-86 Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одной марки и размера, изготовленных по одному технологическому режиму в течение, как правило, одной смены (но не более суточной выработки) и оформленных одним документом о качестве.
Следует иметь в виду, что плиты ламинированные для пола (ламинат) в РФ не подлежит обязательной сертификации и декларированию соответствия в Системе сертификации ГОСТ Р .
Однако, гигиенический сертификат ламинат должен иметь. (Приложение 2)
В РФ разработаны «Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета» — ТР 114-01.
При устройстве пола из ламината следует учитывать требования и положения СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

Приложение 2
Рекомендуемое
Классификационная таблица ламинированных напольных покрытий.
Более высокий рейтинг верхнего слоя означает, что пол менее подвержен расщеплению, растрескиванию или отслоению. Более высокий рейтинг сердцевины означает, что пол менее подвержен сколам или разбуханию в стыках. Более высокий рейтинг обратной стороны означает, что пол менее подвержен потере пространственной стабильности (стабильности размеров) и более влагостоек.

tr>

Торговая марка

Конструкция

Полный рейтинг

1

2

3

4

Fibo-Trespo

Сильно спрессованный ламинированный верхний слой

5

10

Высокоплотная древесноволокнистая сердцевина

3

Сильно спрессованный нижний слой

2

Witex
(Art collection)

Сильно спрессованный ламинированный верхний слой

5

9

Высокоплотная картонная сердцевина

3

Синтетическая пленка с обратной стороны

1

Pergo

Сильно спрессованный ламинированный верхний слой

5

8

Сердцевина — ДСП

2

Бумага с обратной стороны

1

Sylva Floor

Сильно спрессованный ламинированный верхний слой

5

8

Сердцевина — ДСП

2

Бумага с обратной стороны

1

Westprofil — Blanco Bel

Синтетическая пленка сверху

1

7

Высокоплотная древесноволокнистая сердцевина

5

Покраска с обратной стороны

1

Klassen

Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола с фенольной пленкой

2

6

Высокопрочная древесноволокнистая сердцевина

3

Синтетическая пленка с обратной стороны

1

Parador

Спрессованная с меламиновой смолой декоративная бумага

2

6

Высокоплотная древесноволокнистая сердцевина

3

Бумага с обратной стороны

1

Kronospan

Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола

2

6

Высокоплотная картонная сердцевина

3

Бумага с обратной стороны

1

Aicher Dia-Floor

Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола

2

6

Высокопрочная картонная сердцевина

3

Бумага с обратной стороны

1

Novofloor

Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола

2

6

Высокопрочная древесноволокнистая сердцевина

3

Бумага с обратной стороны

1

Witex
(Home)

Средне спрессованный верхний слой

2

6

Высокоплотная картонная сердцевина

3

Синтетическая пленка с обратной стороны

1

Alsa Flor

Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола

2

6

Высокоплотная картонная сердцевина

3

Бумага с обратной стороны

1

Kronotex

Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола

2

5

Среднеплотная картонная сердцевина

2

Бумага с обратной стороны

1

Amstrong

Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола

2

5

Среднеплотная картонная сердцевина

2

Бумага с обратной стороны

1

Приложение 3
Рекомендуемое
Приготовление выравнивающих полимерцементных растворных смесей.
1. В зависимости от объемов работ и потребности в полимерцементных растворных смесях для их приготовления применяют:

1.1. Готовые сухие смеси марки М-150 заводского производства, которые представляют собой высокоадгезионный материал на основе вяжущего (портландцемента), песка различной крупности (максимальная до 1,5 мм) и комплекса химических добавок, включение которых значительно увеличивает пластичность растворной смеси, водоудерживающую способность и др.

1.2. Из отдельных компонентов: вяжущего (портландцемент марки 400); заполнителя (песок с максимальной крупностью зерен до 1,5 мм); поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) пластифицированной, 50 %-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*).

2. Приготовление выравнивающих полимерцементных растворных смесей производится на строительном объекте в растворосмесительном узле с последующей транспортировкой к рабочему месту или непосредственно на месте производства работ.

3. Приготовление полимерцементной растворной смеси:

3.1. Из сухих смесей заводского производства.

Сухую смесь засыпают в емкость, заливают чистой холодной водой в количестве, указанном в паспорте, постоянно перемешивая вручную или с применением электродрели с насадкой-миксером до получения однородной массы без комков и сгустков. Растворной смеси дают «созреть» в течение 5 минут и только после этого наносят на подготовленное основание. Растворная смесь в зависимости от температуры основания и окружающей среды должна быть использована в течение 40 … 60 минут.

3.2. Из отдельных компонентов, указанных в п. 1.2.

Перемешивают предварительно просеянный песок с цементом в соотношении 3:1 по объему (песок : цемент). Приготовляют водный раствор ПВАД в соотношении 4:1 (вода : ПВАД). Приготовленную цементнопесчаную смесь засыпают в емкость и заливают ее водным раствором ПВАД в объеме 0,2 частей на 1 часть смеси, перемешивают до получения однородного состава вручную или механизированным способом (в растворосмесителе или с применение электродрели с насадкой-миксером). Приготовленная растворная смесь должна быть использована в течение 2 часов.
4. Подвижность приготовленной полимерцементной растворной смеси должна составлять 5 … 6 см (по погружению стандартного конуса).

 

Приложение 4
ПЕРЕЧЕНЬ
строительных машин, оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря, рекомендуемых при устройстве покрытия пола из ламинат-паркета.

№№ п/п

Наименование

Индекс, марка, ГОСТ, ТУ

Назначение

1.

Малогабаритный растворосмеситель

СО-23В

Для приготовления полимерцементного раствора

2.

Машина заглаживающая

СО-170

Для заглаживания цементной стяжки

3.

Контрольная 2-х метровая рейка


Для проверки ровности оснований и покрытий полов

4.

Скребок металлический

ТУ 22-4629-80

Для очистки оснований от неровностей, наплывов раствора и т.п.

5.

Машина подметальная вакуумная, ширина захвата 0,8 м

КУ-405А

Для подметания и пылеочистки основания под покрытие

6.

Пылесос промышленный производительностью 250 м2/ч

КУ-002

Для обеспыливания полов и очистки поверхностей

7.

Щетка для подметания пола

ОСТ 17-180-79


8.

Линейка металлическая

ГОСТ 427-75*

Для линейных измерений

9.

Шнур разметочный

ТУ-22-5076-81

Для отбивки прямых линий

10.

Рулетка в закрытом корпусе ЗПКЗ-20АУТ-1

ГОСТ 7502-98

Для линейных измерений

11.

Угольник металлический

ТУ 22-4400-79

Для проверки и разметки прямых углов

12.

Уровни строительные типов УС2, УС3

ГОСТ 9416-83

Для проверки горизонтальности поверхностей

13.

Метр складной металл.



14.

Нож для резки линолеума

ТУ 400-28-167-76

Для раскроя и резки вспененного полиэтилена, пленки и т.п.

15.

Машина распиловочная

ИЭ-6902А

Для распиловки древесины, резки паркетных изделий

16.

Пила ручная электрическая дисковая

ИЭ-5107А

Для распиловки древесины вдоль и поперек волокон

17.

Лобзик ручной электрический

ИЭ-5202Э

Для прямой и фасонной резки древесины и износостойкого пластика

18.

Ножовка с обушком

ТУ 2731-2935-80

Для распиловки древесины

19.

Ножовка по дереву широкая

ГОСТ 26215-84*

Для распиловки древесины

20.

Молоток паркетный

МПА ИР-561

Для сплачивания ламинат-паркета

21.

Молоток плотничный МПЛ

ГОСТ 11042-90

То же

22.

Коловорот и сверла к нему центровые диаметром 20, 25, 32, 40 мм

Тип КТ

Для сверления отверстий в древесине

23.

Долото столярное

ГОСТ 1185-80*

Для вырубки углублений в древесине

24.

Стамеска плоская с шириной лезвия 10 … 25 мм

ГОСТ 1184-80*

То же

25.

Отвертка слесарно-монтажная

ГОСТ 17199-88


26.

Машина заточная

ИЭ-9707

Для механизированной заточки режущего инструмента, выполнения шлифовальных и полировальных работ

 

Приложение 5
Рекомендации по уходу за покрытием пола из ламинат-паркета.
1 .Покрытие пола из ламинат-паркета не требует сложного ухода, его достаточно подмести, пропылесосить или протереть влажной тряпкой.
2. С помощью специального красителя, отвердителя и ацетона можно устранить мелкие повреждения поверхности, а также с помощью ручной циркулярной пилы производить продольные распилы при замене потертых досок ламинат-паркета.
3. При необходимости, покрытие пола из ламинат-паркета можно заново покрыть паркетным лаком через 10 … 15 лет эксплуатации.
4. Устранение пятен:


Вид пятен

Способы устранения

От шоколада, соков, вина, жиров Теплой водой с мягким моющим средством
От смолы, мела, губной помады, обувного крема, чернил, лака для ногтей, клея, зажженной сигареты Спиртом (метиловым спиртом), химически чистым бензином, растворителями
От жевательной резинки, воска от свечи Дать затвердеть, а затем аккуратно соскоблить

 

СНиП 3.04.01-87 (фрагмент)
ТРЕБОВАНИЯ К ГОТОВОМУ ПОКРЫТИЮ ПОЛА
4.43. Основные требования, предъявляемые к готовым покрытиям пола, приведены в табл. 25.

Таблица 25

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)


Уступы между смежными изделиями покрытий из штучных материалов не должны превышать для покрытий, мм:
дощатых, паркетных, из линолеума, поливинилхлоридных и сверхтвердых древесноволокнистых плит, поливинилхлоридного пластика — не допускаются

То же


Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола — 2 мм Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50-70 кв.м поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки
Зазоры не должны превышать, мм:

между досками дощатого покрытия — 1

между паркетными досками и паркетными щитами — 0,5

между смежными планами штучного паркета — 0,3

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 кв.м поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки

 

 

О паркетной доске

Паркетная доска появилась на нашем рынке сравнительно недавно, и уже успела завоевать популярность. Полистав тематические журналы, можно обнаружить интересную тенденцию: примерно на 80 % интерьерное действо в холлах, гостиных, спальнях и прихожих разворачивается на фоне паркетной доски от различных производителей. В России ежегодно продается более 1 млн. кв. метров этого материала, при том что ценовая планка фирменного паркета держится достаточно высоко.

Изобретение запатентовано шведской фирмой «Tarkett» в начале 40-х гг. прошлого века. Слова «паркет» и «Таркетт» стали в обиходе почти «близнецами-братьями». Практичные шведы (у которых все, как известно, сделано с умом) придумали прекрасную альтернативу штучному паркету из ценных пород. Прикинув, что «зеленого золота» не хватит на всех и надолго, они первыми догадались: вовсе необязательно пускать породистую древесину на всю глубину — достаточно верхнего слоя в 3,5 — 4 мм, а основой может служить менее дорогая и более распространенная хвоя. Сосна, к примеру, регенерирует в три раза быстрее, чем дуб. Но, главное, нужна была идея более стабильного и технологичного пола. Ведь не секрет, что геометрия плашек из массива древесины под воздействием температуры и влажности меняется, отсюда — появление щелей и характерного скрипа в старом паркете.

Было найдено простое и остроумное решение, в основу которого было положено свойство дерева расширяться поперек древесных волокон в 10 раз больше, чем вдоль. Лист паркетной доски представляет собой трехслойную конструкцию, которая состоит из двух слоев хвойных пород: стабилизирующего нижнего слоя вместе с материалом сердцевины и верхнего слоя ценной древесины, включая дуб, бук, клен, мербау и другие породы, использующиеся в изготовлении штучного паркета. Волокна каждого слоя расположены перпендикулярно волокнам последующего, что и позволяет получить более стабильный, нежели из штучного паркета, пол. Чтобы обеспечить точное соединение паркетных досок между собой, в среднем слое сделаны пазы и гребни. Размеры доски выдержаны с точностью до десятых долей миллиметра и в процессе эксплуатации практически не «дрейфуют» под воздействием влажности и температуры. В итоге все покрывают несколькими слоями износостойкого лака или масла.

Это изобретение стало своего рода революцией на паркетном рынке. Специалисты даже высказывают мнение, что в XXI в. паркетная доска серьезно потеснит штучный паркет. В глобальном масштабе это — колоссальная экономия ценных пород дерева, сохранение реликтовых лесов, природного баланса и экологии. А в условиях отдельно взятого ремонта мы получим существенные преимущества в простоте и скорости укладки, а также материальную выгоду.

Укладка традиционного паркета — дело сложное, трудоемкое, требующее высокой квалификации мастеров. С паркетной доской все гораздо проще. Отпадает необходимость в шпаклевке, циклевке и лаковых манипуляциях. Все уже сделано на заводе. Большие размеры доски (длина — 2-2,5 м, ширина — 20 см, толщина — 14-20 мм) значительно ускоряют сборку. Не нужно приклеивать каждую плашку к основе. Клей наносится только в пазы, а потом паркетные доски играючи стыкуются, почти как в детском конструкторе. Комнату размером 20 кв.м. можно «уложить» за полдня, но очень важно, чтобы работу выполняли хорошо обученные специалисты. Ну а средняя стоимость пола под ключ из паркетной доски по сравнению со штучным паркетом такого же качества дешевле, как правило, в полтора раза.

Традиционно качественными являются паркетные доски скандинавского происхождения: это уже упомянутая фирма «Tarkett», «Upofloor» (Финляндия), «Kahrs» (Швеция), «Langmoen» (Норвегия) и др. Успех определяется ассортиментом, раскрученностью, превосходным качеством и сортировкой материала. Конкурентоспособны немецкая («Haro») и французская («Berry wood») доски. Что же касается наших производителей, то в стране, где так много «лесов, полей и рек», паркетную доску выпускает только Деревообрабатывающий комбинат № 13 (г. Люберцы) по некогда закупленной у «Kahrs» технологии.

Конструкция паркетной доски у разных производителей практически одинакова. «Трехслойность» стала мировым стандартом. Разница может быть в размерах и сортировке планок верхнего слоя, коллекциях ценных пород дерева, собственных системах защитного слоя.

Толщина ценной породы дерева в базовом варианте «палубной» доски колеблется от 3,5 мм («Upofloor») до 4 мм («Kahrs»). Но, несмотря на небольшую толщину, пол можно многократно обновлять методом шлифовки лицевого слоя. Фирмы дают гарантию в среднем на 15-20 лет, но определить точный срок службы паркетной доски трудно, поскольку, уложенная в шведских домах более полувека назад, она прекрасно служит до сих пор.

Важно отметить, что со временем изнашивается не столько само дерево, сколько покрывающий его лак. В заводских условиях паркетная доска под ультрафиолетовым облучением покрывается несколькими слоями — от 5 до 7. Как правило, это — акриловый лак, не содержащий формальдегида. У ведущих производителей есть свои фирменные «рецепты». Так, «Tarkett» разработал новую, чрезвычайно стойкую защиту «Протеко», имеющую самые высокие показатели по Taber-тесту, «Upofloor» — уникальную систему из шести лаковых слоев. В последнее время в моду входит шелковистый полуматовый тон лака.

Наиболее популярна в России паркетная доска из дуба, бука, ясеня и клена. С этими породами работают все известные фирмы. Материал сортируется по степени однотонности древесных волокон готового пола: натур, рустик, селект и т.д. По дубу, например, «Upofloor» делает шесть сортировок, «Tarkett» и «Kahrs» — по пяти. У каждой фирмы свой подход к селекции пород дерева, свои изюминки. По-своему уникальны «Дуб Нордик Белый» («Tarkett») и торцевой дуб («Haro»).

Приверженцев всего необычного наверняка заинтересуют экзотические породы дерева с австралийского континента от «Upofloor»: Rose gum, горный ясень, карри, а также индонезийские куччи и кемпас от «Tarkett».

Красивый, темный оттенок дымчатого Бука-Барокко («Upofloor») рождается в результате технологического процесса, когда древесина обрабатывается высокой температурой. При этом у бука улучшаются прочностные характеристики.

Выбирая паркетную доску (а выбор сейчас действительно огромный), каждый полагается на визуальное восприятие и собственный вкус, но все же следует помнить и о некоторых дизайнерских уловках. Для небольших помещений предпочтительнее светлые полы, зрительно увеличивающие объем, а более темные прекрасно подойдут для просторных холлов и гостиных. Важную роль играют цветовая гамма дверей, мебели и вообще особенности стиля будущего интерьера.

А как, не будучи специалистом, определить качество паркетной доски? Тут тоже есть свои житейские премудрости. Щелей и перепадов между ламельками (плашками) быть не должно. Хорошая доска — абсолютно гладкая на ощупь. Тщательно осмотрите ее края: у хороших производителей они всегда хорошо отшлифованы. Если шип-паз имеет много заусенцев, доска не очень высокого качества. Тыльная сторона доски тоже должна быть шлифованной. Качество лака можно проверить так: потереть монетой и посмотреть, что получится. Даже упаковка товара с укреплением торцевых частей и хорошим целлофаном позволяет судить о качестве доски: такому поставщику можно доверять.

Для ухода за паркетным полом не требуется много времени и затрат, достаточно лишь подметать его, пылесосить и проводить изредка влажную уборку. Поверхность паркетной доски не нуждается в обработке мастикой. После многолетнего использования поверхностный слой можно отшлифовать, покрыть лаком — и ваш пол станет как новый.

О массиве и паркете
Массивная доска является одним из старейших покрытий в Европе и Америке: первые упоминания о ней относятся к Средним векам. И по сей день в Европе можно увидеть старинные замки с хорошо сохранившимися деревянными полами, возраст которых насчитывает более пятисот лет. В наши дни в России покрытие из массивной доски вновь приобретает популярность, главным образом благодаря внедрению новых технологий сушки массива и ценным породам дерева, из которых изготавливаются покрытия.

Способность массивной доски «дышать», то есть реагировать на колебания влажности в помещении, в несколько раз выше, чем у многослойной паркетной доски, не зависимо от распила. Преимущество массивных деревянных полов заключаются в их низкой теплопроводности, высокой шумоизоляции и уникальной способности впитывать избыточную влагу, способствуя созданию и поддержанию естественного микроклимата в помещении. Массивная доска имеет гладкую поверхность, а также пазы и шипы с четырех сторон, которые обеспечивают быструю безотходную укладку.

Массивная доска производится из натуральной древесины в соответствии с российскими и европейскими стандартами. Часто на длинной стороне доски имеется «фаска», придающая полу больше элегантности.

Массив отличается долговечностью, что позволяет неоднократно проводить операцию обновления покрытия. Это свойство напрямую зависит от толщины рабочего слоя, который можно неоднократно шлифовать. Толщина рабочего слоя массивной доски

составляет от 12 до 20 мм. Это означает, что обновлять и шлифовать ее можно не менее 15 раз. Срок службы массивной доски составляет около 100 лет.

Пол из массивных досок выглядит престижно и надежно, привнося в дом уют и создавая в нем определенную атмосферу. Наиболее эффектно массив смотрится в больших помещениях с достаточным количеством света.
Паркет – это натуральный, долговечный и экологически чистый материал. Паркетные полы получили широкое распространение в Европе еще в XVI-XVIII веках, без них не обходился ни один замок или дворец. С тех пор паркет символизирует элитарность, и даже роскошь.

Само слово parquet французского происхождения, поскольку именно во Франции они приобрели небывалую популярность. Великолепные образцы его можно найти в Лувре, Версале, а также в Зимнем дворце в Петербурге.

Сегодня существует большое количество разнообразных видов и сортов паркета, а также древесины, из которой его изготавливают.

Штучный паркет представляет собой деревянные планки, или «клепки». Их размеры могут меняться, единственное условие, которое необходимо соблюдать – это то, что длина должна быть кратна ширине планки.

ГОСТ 862.1-85 «Паркет штучный» определяет предельно допустимые отклонения планок от стандарта: по длине и ширине они не должны превышать 0.1 мм, а по толщине – 0.2 мм.
Планки российского производства имеют толщину от 8 до 22 мм (наиболее популярны планки толщиной 15 и 22 мм) и длину 200 – 500 мм.

Наиболее распространенными породами дерева для паркетных покрытий являются дуб, бук, клен, граб и ясень.
Минимальный срок службы паркета составляет не менее 50 лет.

 
Вызов замерщика
* бесплатно
Расчёт стоимости
Выберите тип укладки и монтажа:
Knauf
сухая стяжка
Регулируемые лаги
 
Регулируемые плиты
При такой толщине засыпки лучше проконсультироваться с оператором по тел. + 7 (925) 506 56 71
При такой глубине наливного пола рекомендуем использовать технологию сухой стяжки Knauf
Общая стоимость: 0р.
Яндекс.Метрика